Вернуться

1. НАЗНАЧЕНИЕ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
   
   Полуавтомат предназначен для токарной обработки в патроне или центрах деталей сложной конфигурации с большим количеством технологических переходов в условиях различных видов производств.
   
   Наклонная компоновка полуавтомата обеспечивает удобный доступ к инструментам, облегчает установку обрабатываемого изделия и создает хорошие условия схода и уборки стружки.
   
   Высокая жесткость полуавтомата, большая мощность главного привода и высокая частота вращения шпинделя обеспечивает использование как твердосплавного, так и минералокерамического режущего инструмента и позволяет за один установ изделия производить черновую и чистовую обработку.
   
   Главный привод станка оснащен регулируемым электродвигателем постоянного тока. Переключение частот вращения шпинделя во всех диапазонах полностью автоматизировано и осуществляется от команды устройства ЧПУ.
   
   Привод подачи суппорта в продольном и поперечном направлениях осуществляется от серводвигателей постоянного или переменного тока с датчиками обратной связи и высокоточных шариковых винтовых пар, что позволяет достичь высокую точность и чистоту обработки.
   
   Двенадцатипозиционная инструментальная головка обеспечивает автоматическую смену инструмента в цикле.
   
   Для обработки нежестких деталей полуавтомат оснащается по заказу кронштейном люнета, на котором закрепляется быстросменный автоматический люнет с диапазоном зажимаемых диаметров 40…160 или 120…250 мм.
   
   Задняя бабка и кронштейн люнета перемещаются суппортом, это позволяет производить наружную обработку деталей типа вала в центрах, а затем, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, можно осуществлять расточные работы за один установ детали.
   
   Для удаления стружки станок снабжен шнековым транспортером. Выход стружки - сзади станка.
   
   Система охлаждения режущего инструмента обеспечивает подачу охлаждающей жидкости к каждому инструменту.
   
   
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
   
   

   Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм	680
   Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм - над станиной - над суппортом	630 400
   Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм - в патроне - в центрах	400 2000
   Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	1500
   Наибольший диаметр сверления в центре изделия, мм	40
   Диаметр отверстия в шпинделе шпиндельной бабки, мм	72
   Количество позиций в инструментальной головке	12
   Сечения устанавливаемых резцов, мм	32х32; 32х25
   Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	16…2500
   Мощность электродвигателя главного привода, кВт	60
   Шаг нарезаемой резьбы, мм Диапазоны рабочих подач суппорта, мм/мин: - в продольном направлении - в поперечном направлении	до 100 1-10000 1-10000
   Габариты без приставного оборудования, мм - длина, исполнение 31 - ширина - высота	4900 2490 3100

   
   
3. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
   
   Системы ЧПУ используемые в полуавтомате обеспечивают оперативное управление всеми рабочими органами станка, как в автоматическом, так и в наладочном режиме и имеет следующие технические и функциональные возможности:
   • количество управляемых координат 2 или 3 (для станков с позиционированием шпинделя)
   • максимальная программируемая скорость рабочих подач до 10 м/мин
   • линейная и круговая интерполяция по осям "X" и "Z"
   • коррекция положения инструмента
   • компенсация дрейфа приводов при нулевом сигнале управления
   • установка зон запрета резания
   • ввод программ с пульта ЧПУ или с фотосчитывающего устройства
   • одновременное хранение в памяти до 999 управляющих программ
   • редактирование управляющих программ с выдачей отредактированных программ на перфоленту
   • технологические (стандартные) циклы - канавки, чистовая многопроходная обработка, нарезание цилиндрических, конических и торцевых резьб и т.д.
   • параметрическое программирование подпрограмм и циклов
   • размещение корректоров, параметров управляющих программ и программ электроавтоматики в энергонезависимой памяти
   • подключение и работа с измерительной системой контроля обрабатываемой детали и износа инструмента
   
   
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
   
   
   1. Станок в сборе в комплекте с электрошкафами, закрепленными на станине с задней стороны полуавтомата - 1 ед.
   2. Гидростанция - 1 ед.
   3. Система ЧПУ - 1 ед.
   4. Пульт управления - 1 ед.
   5. Транспортер стружки (поперечный) - 3 ед.
   За отдельную плату поставляется:
   1. Люнет с диапазоном зажимаемых диаметров 40 - 160 или 120 - 250 мм
   2. Продольный транспортер стружки
   3. Устройство настройки инструмента на размер вне станка
   Полуавтомат может комплектоваться по требованию Заказчика одной из следующих ЧПУ:
   • МС 2101 (НЦ 80) Отечественное производство
   • NC 110 Отечественное производство
   • NC 200 Отечественное производство
   • CNC-645-H Бывшая ГДР
   • SIEMENS Германия
   
   
5. СРОК ПОСТАВКИ
   
   Срок и цена поставки будут зависеть от выбранной системы ЧПУ, а также вида поставляемого полуавтомата (новый или б/у после капитального ремонта). Указанные данные представлены в таблице:

   Используемые системы ЧПУ	Новый п/автомат	Б/у после кап. ремонта
   	срок, месяцев	срок, месяцев
   МС 2101 * (НЦ80)	14	6
   NC-110 *	14	6
   NC-200 *	14	6
   CNC-645H *	14	6
   SIEMENS * SINUMERIK 802D	15	7
   SIEMENS ** SINUMERIK 802D	15	7
   SIEMENS ** SINUMERIK 840Di	15	7

   
   * - Привод главного движения - Кемрос (Болгария)
      - Приводы суппорта TDR (ГДР)
      - Датчики ВЕ - 178 (Литва)
   
   ** - Все электродвигатели, приводы, датчики, соединительные кабели, электрическая арматура используются фирмы - поставщика системы ЧПУ.
   
   
6. УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ
   
   70% - предоплата,
   30% - после подписания Акта сдачи-приемки.
   
   
7. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
   
   Гарантийный срок на станок составляет 12 месяцев со дня его сдачи-приемки.